Mit unseren über 120 Facharbeitern und Ingenieuren steht uns ein großes Potential an langjähriger technologischer Erfahrung zur Verfügung
Durch unseren modernen und hochwertigen Maschinenpark, unsere präzise Messtechnik und das Know-how unserer Teams bieten wir ein Höchstmaß an Präzision und Qualität
Die Kersten Maschinenbau GmbH, in Niederau OT Ockrilla bei Meißen, in der Wiege Sachsens, fertigt Maschinenbauteile und Baugruppen, in höchster Präzision und Qualität.
Mit dem Fokus auf die Anforderungen und Wünsche unserer Kunden entwickeln wir Technologien zur Herstellung anspruchsvoller komplexer Maschinenteile und mechanischer Baugruppen, die wir auf unserem umfangreichen Maschinenpark umsetzen.
Mit den klassischen Bearbeitungsverfahren Drehen, Fräsen, Schleifen und den modernsten Technologien der Komplettbearbeitung sind wir die Profis der Zerspanung. Das Schweißen und die Wärmebehandlung im eigenen Hause ermöglichen uns ebenso die Herstellung von Schweißbaugruppen aus unterschiedlichsten Materialien mit anschließender mechanischer Bearbeitung.
Mit unserem Einkauf und einem breit aufgestellten Netzwerk an Lieferanten und Kooperationspartnern stellen wir die Beschaffung der verschiedensten Rohmaterialien, ob Stangenmaterial, Brennteile, Gussteile oder Schmiedestücke sicher und ergänzen unsere Fertigungsmöglichkeiten durch vielfältigste Verfahren der Wärme- und Oberflächenbehandlung. Unsere Kunden erhalten einbaufertige Maschinenteile oder Baugruppen, mit allen notwendigen Technologien hergestellt.
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Mehr InformationenAuf Grundlage von Kundenzeichnungen und 3D-Modellen werden die Herstellungskosten der Bauteile ermittelt. Daraufhin erhalten unsere Kunden unser Angebot unter Angabe des Preises und der bestmöglichen Lieferzeit.
Nach Auftragseingang werden alle notwendigen Stammdaten zu den Artikeln, die Stücklisten und der Kundenauftrag im PPS-System angelegt und die Kunden erhalten unsere Auftragsbestätigung.
Alle zur Herstellung der Bauteile notwendigen Roh- und Kaufteile werden in unserem breiten Netzwerk an Lieferanten ausgeschrieben und qualitäts- sowie kostenbewusst eingekauft.
Der technologische Fertigungsdurchlauf wird erarbeitet, die optimalen Zerspanungswerkzeuge ausgewählt, Spannpläne erstellt und mit Hilfe des TopSolidCAM die CNC-Programme erzeugt.
Zur Simulation der CNC-Bearbeitung stehen uns alle Komponenten virtuell zur Verfügung: die 3D-Modelle der Spannmittel und Komplettwerkzeuge ebenso wie der digitale Zwilling der Bearbeitungsmaschine.
Im Drei-Schicht-System durchlaufen die Bauteile in den entsprechenden Losgrößen die verschiedensten Fertigungsschritte, terminiert und gesteuert über unseren Fertigungsleitstand.
Eine Betriebsdatenerfassung in Echtzeit stellt dabei die Aktualität der Planungsdaten sicher. Diese Transparenz des Fertigungsprozesses ermöglicht uns eine permanente Terminüberwachung mit dem Ziel der höchstmöglichen Termintreue im Interesse unserer Kunden.
Unsere Qualitätssicherung überwacht fertigungsbegleitend über alle drei Schichten die Einhaltung aller Qualitätsmerkmale und erstellt nach Fertigstellung der Bauteile alle erforderlichen Protokolle und Dokumente, welche die Einhaltung der Produktparameter dokumentieren.
Die Bauteile werden sachgerecht konserviert und verpackt, auf Kundenwunsch ggf. gelagert und mit unseren eigenen Transportfahrzeugen oder per Spedition termingerecht beim Kunden angeliefert.
Alle betrieblichen Abläufe und Prozesse sind über unser ERP System PPS2000 organisiert.
Neben den klassischen ERP Funktionalitäten, wie Angebotserstellung, Auftragsverwaltung, Beschaffung, Lagerung und Versand verfügt unser PPS2000 über eine detaillierte Produktionsplanung und Steuerung mit Fertigungsleitstand und umfassender Betriebsdatenerfassung.
Mit diesen Voraussetzungen für eine permanente Terminüberwachung stellen wir ein Höchstmaß an Liefertreue sicher.
Kompetenz und Innovation bei der Herstellung von Maschinenteilen und Baugruppen
Kersten Maschinenbau GmbH
