Drehen und Dreh-Fräsbearbeitung
Unsere klassische Abteilung Dreherei hat sich in den letzten 15 Jahren immer mehr zu einem Zentrum der Komplettbearbeitung entwickelt. Den Kern unserer Fertigungsmöglichkeiten in dieser Abteilung bilden fünf WFL MillTurn Dreh-Fräszentren, von M50 bis M120, reichhaltig ausgestattet mit vielen Fertigungsoptionen.
Drehlängen von 3m bis 6m, ein oder zwei Lünetten auch für die Bearbeitung schlanker Wellen und Walzen, Magazine für Großbohrstangen, Systembohrstangen, Winkelfräsköpfe für komplexe Innenbearbeitung, Optionen der Kühlmitteleinrichtungen zum Tieflochbohren und vieles mehr.
Zur Fertigung von Futterteilen bis Durchmesser 500 mm in Losgrößen ab 20 Stück steht uns ein Dreh-Fräszentrum mit Gegenspindel zur Verfügung.
Eine Vielzahl kleinerer und größerer CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen sowie zwei Zyklen-Drehmaschinen runden unsere Möglichkeiten zur Herstellung der verschiedensten rotationssymmetrischen Bauteile ab.
Neben unseren hochwertigen Werkzeugmaschinen ermöglicht die Temperierung unserer Maschinenhallen die Einhaltung hoher Genauigkeiten in der Fertigung.
Dreherei im Überblick
- Komplettbearbeitung Wellen, Walzen und Achsen von kleinsten Abmessungen bis Ø 1100 mm, Länge 6000 mm
- Stückgewicht bis 10 t
- Komplettbearbeitung Futterdrehteile bis Ø 1100 mm, bis 2400 mm in Abteilung Fräserei
- Komplettbearbeitung Futterteile in Losgrößen ab 20 Stück, bis Ø 500 mm auf Index Gegenspindelmaschine
- Futterdrehteile von Ø 10 mm bis Ø 700 mm
- Einzelteil- und Serienfertigung
Unser Maschinenpark in der Abteilung Dreherei
Dreh-, Bohr-, Fräszentrum WFL Millturn M120
Arbeitsbereich:
Ømax = 1100 mm, Lmax = 6000 mm
Ausstattung & Merkmale:
108 Werkzeugplätze, Aufnahme für schwere
Bohrstangen, NC-Reitstock, 2 Lünetten, Sinumerik 840D
Baujahr: 2013
Dreh-, Bohr-, Fräszentrum WFL Millturn M80X
Arbeitsbereich:
Ømax = 1000 mm, Lmax = 4500 mm
Ausstattung & Merkmale:
108 Werkzeugplätze, Aufnahme für schwere
Bohrstangen, NC-Reitstock, 1 Lünette, Sinumerik 840D
Baujahr: 2020
Dreh-, Bohr-, Fräszentrum WFL Millturn M65
Arbeitsbereich:
Ømax = 800 mm, Lmax = 4000 mm
Ausstattung & Merkmale:
108 Werkzeugplätze, Aufnahme für schwere
Bohrstangen, NC-Reitstock, 2 Lünetten, Sinumerik 840D
Baujahr: 2006
Dreh-, Bohr-, Fräszentrum WFL Millturn M50
Arbeitsbereich:
Ømax = 670 mm, Lmax = 4500 mm
Ausstattung & Merkmale:
100 Werkzeugplätze, Aufnahme für schwere
Bohrstangen, NC-Reitstock, Lünette, Sinumerik 840D
Baujahr: 2023
Dreh-, Bohr-, Fräszentrum WFL Millturn M50
Arbeitsbereich:
Ømax = 670 mm, Lmax = 3000 mm
Ausstattung & Merkmale:
100 Werkzeugplätze, Aufnahme für schwere
Bohrstangen, NC-Reitstock, Lünette, Sinumerik 840D
Baujahr: 2018
Dreh-, Bohr-, Fräszentrum Index G400
Arbeitsbereich:
Ømax = 400 mm, Lmax = 2000 mm
Ausstattung & Merkmale:
50 KW Haupt- und Gegenspindel, Motorfrässpindel,
40 Werkzeugplätze, unterer Revolver, Sinumerik 840D
Baujahr: 2006
Dreh-, Bohr-, Fräszentrum Monforts UniCen 1000
Arbeitsbereich:
Ømax = 1000 mm, Lmax = 1500 mm
Ausstattung & Merkmale:
90 Werkzeugplätze, Frässpindel 25 KW, NC-Reitstock,
Lünette, Sinumerik 840D
Baujahr: 2004
CNC-Drehmaschinen Boehringer VDF 400 Cm
Arbeitsbereich:
Ømax = 750 mm, Lmax = 3000 mm
Ausstattung & Merkmale:
6 angetriebene Werkzeuge, Reitstock geschleppt,
Lünette, Sinumerik 840D
Baujahr: 2015
CNC-Drehmaschine Monforts RNC 700CNC
Arbeitsbereich:
Ømax = 700 mm, Lmax = 1000 mm
Ausstattung & Merkmale:
12 angetriebene Werkzeuge, NC-Reitstock,
Sinumerik 840D
Baujahr: 2002
CNC-Drehmaschine Monforts RNC 400 AC
Arbeitsbereich:
Ømax = 700 mm, Lmax = 1000 mm
Ausstattung & Merkmale:
12 angetriebene Werkzeuge, NC-Reitstock,
Sinumerik 840D
Baujahr: 2003
Zufriedene Kunden und zufriedene Mitarbeiter sind unser Anspruch
Moderne Fertigung mit TopSolid'CAM
Die CNC-Programme werden in unserer Abteilung CNC-Programmierung über das CAM-System TopSolid CAM aus den Kundendaten erstellt, simuliert und an die Fertigung übergeben.
Vor Beginn der Bearbeitung werden die zu den CNC-Programmen gehörenden Komplettwerkzeuge in der Abteilung Werkzeugvoreinstellung konfektioniert, vermessen und für die Fertigung an der Werkzeugmaschine bereitgestellt.
Warum Kersten Maschinenbau der richtige Partner für Ihre Dreh- und Fräsarbeiten ist
Kersten Maschinenbau ist Ihr kompetenter Partner in Sachen Dreh- und Fräsarbeiten. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung und Expertise in der Branche fertigen wir Präzisionsdrehteile nach höchsten Qualitätsstandards. Unser Unternehmen zeichnet sich durch modernste Fertigungstechnologien und hochpräzise Maschinen aus, die eine effiziente Produktion gewährleisten. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen an, die individuell auf die Bedürfnisse der Kunden abgestimmt sind. Die hohe Fachkompetenz der Mitarbeiter und ein erstklassiger Kundenservice runden das Profil von Kersten Maschinenbau als verlässlichen und kompetenten Partner ab.
Höchste Qualität: Nicht nur fertigen, sondern auch messen
Bei Kersten Maschinenbau GmbH setzen wir auf eine Kombination aus moderner Messtechnik und penibler Qualitätssicherung, um höchste Präzision und Qualität beim Fertigen unserer Drehteile zu gewährleisten. Neben den detaillierten Endkontrollen sorgen wir bereits während des Produktionsprozesses in drei Schichten für eine fertigungsbegleitende Qualitätssicherung unserer Präzisionsdrehteile. Jedes Teil wird durch hochpräzise Messmaschinen auf Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität überprüft. Die dabei ermittelten Messergebnisse ermöglichen bei festgestellten Abweichungen die sofortige Einleitung von Korrekturmaßnahmen und stabilisieren damit die Fertigungsprozesse.
- 3 Koordinatenmessmaschinen mit Messbereich bis 6000 x 3000 x 2000 mm
- Scannende Taster zur Konturvermessung
- Vollklimatisierter Messraum
- Über 6000 Mess- und Prüfmittel im Bestand
- Rauheitsmessgeräte
- TÜV-Umstempelberechtigung für mehrere Mitarbeiter
- Zertifizierung nach ISO 9001:2015
Komponenten für den Landmaschinenbau
In z. B. Traktoren und Erntemaschinen werden Präzisionsdrehteile für wichtige Komponenten wie Getriebe, Motoren, Achsen und Hydrauliksysteme verwendet. Diese Teile müssen hohen Belastungen und extremen Betriebsbedingungen standhalten, weshalb ihre Präzision und Qualität von entscheidender Bedeutung sind. Sie sorgen dafür, dass alle mechanischen Bewegungen reibungslos und genau ausgeführt werden können, was direkt zur Produktivität und Langlebigkeit der Maschinen beiträgt. Besonders in der Hydraulik, wo exakte Steuerungen und Bewegungen notwendig sind, gewährleisten präzise gefertigte Drehteile eine zuverlässige Funktion.
Drehteile für die Bahntechnik
Präzisionsdrehteile spielen in der Bahntechnik eine entscheidende Rolle, um die Sicherheit, Effizienz und Zuverlässigkeit von Zügen und Schienensystemen zu gewährleisten. Sie werden in verschiedenen Schlüsselkomponenten eingesetzt, darunter Fahrwerksysteme, Bremsanlagen und Kupplungen. In den Fahrwerken sorgen sie für die exakte Passform und reibungslose Funktion von Achsen, Lagergehäusen und Federungssystemen. In den Bremsanlagen ermöglichen sie die präzise Steuerung und Betätigung von Bremsscheiben und Bremsklötzen, was entscheidend für die Sicherheit und Leistungsfähigkeit der Züge ist. Kupplungssysteme, die für die Verbindung und Trennung von Zugwagen zuständig sind, enthalten ebenfalls präzise gefertigte Drehteile, um eine zuverlässige und sichere Verbindung zu gewährleisten.
Öl- und Gasindustrie - der Einsatz akkurat gefertigter Drehteile
In der Öl- und Gasindustrie kommen zur Sicherstellung von Effizienz und Sicherheit in verschiedenen Anwendungen Präzisionsdrehteile zum Einsatz. Diese Bauteile werden für eine Vielzahl von kritischen Komponenten benötigt, darunter Ventile, Pumpen und Kompressoren, die in Förderanlagen und Raffinerien zum Einsatz kommen. Sie werden auch in Bohrgeräten und Förderplattformen verwendet, wo sie hohen Druck- und Temperaturbedingungen standhalten müssen. Zudem sind sie essentiell für die Herstellung von Verbindungsstücken und Dichtungen, die in Pipelines und Förderleitungen eingesetzt werden, um Leckagen und Materialermüdung zu verhindern. Die hohe Präzision und Zuverlässigkeit dieser Teile gewährleisten, dass die komplexen Systeme in der Öl- und Gasförderung reibungslos funktionieren, Ausfallzeiten minimiert und somit die Betriebseffizienz gesteigert werden.
Präzisionsdrehteile in der Kraftmesstechnik
Um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messsysteme sicherzustellen, werden in verschiedenen Komponenten von Kraftmessgeräten Präzisionsdrehteile eingesetzt, darunter Sensoren, Aktuatoren und Befestigungselemente. Sie sorgen dafür, dass die mechanischen Verbindungen in den Messsystemen exakt und stabil sind, was für die korrekte Übertragung und Messung von Kräften unerlässlich ist. In Kraftsensoren werden Präzisionsdrehteile verwendet, um die empfindlichen Messstellen zu stabilisieren und eine hohe Reproduzierbarkeit der Messergebnisse zu gewährleisten. Sie helfen auch dabei, die Sensoren gegen äußere Einflüsse wie Vibrationen oder Temperaturschwankungen zu schützen. In Aktuatoren, die Kräfte auf Proben oder Strukturen ausüben, sorgen Präzisionsdrehteile für eine genaue Steuerung und Bewegungsführung.
